磨削加工是軸承機(jī)械加工的最后工序，對軸承成品的精度、性能和使用壽命有直接影響，而加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、進(jìn)步工件及機(jī)床的防銹能力、延長刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。因此公道使用和維護(hù)磨削液在軸承加工過程中至關(guān)重要。
1.切削液的作用
在軸承加工過程中采用濕式加工，可以大大進(jìn)步刀具切削能力和使用壽命，進(jìn)步產(chǎn)品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點是
1） 潤滑作用：切削液可以潤滑刀具，進(jìn)步刀具的切削能力；
2） 冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；
3） 沖屑作用：切屑液可以將切屑沖洗掉，掉進(jìn)排屑溝排走，同時溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來實現(xiàn)水力排屑；
4） 進(jìn)步工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而進(jìn)步了粗糙度；
5） 減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕；
2.切削液的公道使用
切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還輕易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。
3.細(xì)菌在切削液中滋生的機(jī)理
乳化液中的細(xì)菌可以分為親氧菌和厭氧菌兩類。其中厭氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁罪魁。乳化液中總是含有一定量的不溶氧，因此總有親氧菌在這種環(huán)境下繁殖生長，同時消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水體缺氧，這時厭氧菌就會趁機(jī)繁衍增生，厭氧菌以乳化液中的有機(jī)成分和鹽類為營養(yǎng)，同時分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，厭氧菌分解出的有機(jī)酸使乳化液的PH值下降并與鐵反應(yīng)，使乳化液呈現(xiàn)出灰玄色，這一過程在一定溫度和一定雜質(zhì)量的“死水”環(huán)境中進(jìn)行的相當(dāng)快，乳化液處理系統(tǒng)的目的就是要想法延緩這一過程。
4.切削液的使用和維護(hù)
4.1配置（稀釋） 
切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時留意以下幾點：
1)水質(zhì) 
一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，由于高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩(wěn)定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。
2)稀釋 
切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒進(jìn)容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加進(jìn)原液，配置時，原液的加進(jìn)速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。留意原液和水的加進(jìn)程序不能顛倒。
4.2維護(hù) 
延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和公道使用外，切削液的維護(hù)也是非常重要的因素。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項：
⑴ 確保液體循環(huán)線路的暢通及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。
⑵ 抑菌切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關(guān)重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細(xì)菌含量，及時采取相應(yīng)措施。
⑶ 凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細(xì)菌滋生環(huán)境。
⑷ 定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應(yīng)措施。
⑸ 及時補(bǔ)加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補(bǔ)加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。
5.切削液的凈化
切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中往除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1） 延長切削液的更換周期：根據(jù)我廠的實踐證實，經(jīng)過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長。
2） 進(jìn)步刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。
3） 進(jìn)步工件表面粗糙度，降低廢品率。
4） 延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。
6.切削液的過濾凈化型式
對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類，但在實際生產(chǎn)中常將他們結(jié)合使用。
6.1分離裝置：
1） 沉淀箱 如圖1，在沉淀箱內(nèi)設(shè)有隔除懸浮污物和浮油的分離擋板和隔板，切屑和固體污物則沉淀于箱底。經(jīng)沉淀和隔離浮懸物和浮油的凈化液，流過隔板上方流進(jìn)沉淀箱的凈液存儲部分。這種裝置適用于凈化各種切削液的切屑和磨屑，特別適應(yīng)切屑大和比重大的切屑分離。圖2是另一種沉淀箱，它帶有刮板鏈，可將沉淀于箱底的細(xì)切屑和固體污物刮出箱外，落進(jìn)污物箱。它適合于水基切削液的集中冷卻系統(tǒng)，特別適合于凈化磨削鑄鐵時的磨削液，沉淀箱對切屑細(xì)末、細(xì)粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。6.2過濾裝置

1） 重力式紙帶過濾機(jī) 如圖6，用于軸承磨削加工中對磨削液凈化處理的單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用磁性分離器與重力式紙帶過濾機(jī)，過濾機(jī)過濾介質(zhì)采用無紡布，過濾精度20μm。來自機(jī)床的污液自然回流至磁性分離器，經(jīng)過磁性分離器的低級過濾，其中大部分磁性顆粒被吸附出來，然后由磁性分離器出水口流進(jìn)過濾機(jī)帶漏網(wǎng)的接水盤中，并流到過濾紙上，過濾紙展設(shè)在輸送網(wǎng)上，輸送網(wǎng)根據(jù)液位開關(guān)的開關(guān)信號自動輸送污紙。乳化液經(jīng)過過濾紙進(jìn)進(jìn)過濾機(jī)下部的凈水箱，而雜質(zhì)和污油則被截留到過濾紙上表面。當(dāng)過濾紙被堵塞后，液位開關(guān)的浮球升起，接通液位開關(guān)，驅(qū)動輸送鏈網(wǎng)輸出臟紙，同時走進(jìn)新紙，濾紙上面的液面很快下降，浮球復(fù)位，走紙結(jié)束，濾紙和濾渣落進(jìn)污紙箱。該系統(tǒng)可以自動獨立控制，操縱簡單易行，應(yīng)用最為廣泛，過濾精度根據(jù)濾紙的選擇而定，我公司生產(chǎn)的該系列過濾機(jī)規(guī)格有25L/min~2000L/min。

2） 平床紙帶過濾機(jī)（正壓紙帶過濾機(jī)）
正壓式平床過濾機(jī)本體由活動的上箱體和固定的下箱體組成。我公司生產(chǎn)的平床紙帶過濾機(jī)各部分結(jié)構(gòu)名稱如圖7所示。上箱體與兩個油缸連接，可垂直升降。工作時由油缸或氣缸夾緊。上箱體與下箱體之間有濾紙和金屬鋼帶，鋼帶有支撐和輸送濾紙的作用。過濾機(jī)上箱體和下箱體結(jié)合處裝橡膠密封件。工作時，污浮液以一定壓力經(jīng)管道進(jìn)進(jìn)上箱體，污浮液中的顆粒雜質(zhì)被濾紙截留，過濾后的凈液體收集到凈液箱。當(dāng)濾紙使用一段時間后，浮液的通過能力降低，內(nèi)壓升高到一定程度時，系統(tǒng)將自動切斷乳液的輸進(jìn)，通過壓縮空氣，將上箱體中乳液驅(qū)除，經(jīng)過一段設(shè)定時間，油缸將上箱體升起，過濾網(wǎng)帶做水平移動，輸進(jìn)新紙，然后上箱體壓下閉合，開始下一循環(huán)周期。整個控制過程由PLC控制完成預(yù)定動作，控制方式有壓力控制和時間控制可供選擇，實現(xiàn)連續(xù)過濾，可調(diào)預(yù)設(shè)值并自動換紙。

圖7平床紙帶過濾機(jī)1污液進(jìn)口2進(jìn)口自動控制閥門3柔性軟管4過濾網(wǎng)帶5氣囊6上箱體7下箱體8凈液出口9壓力控制閥門10集污車11壓縮空氣進(jìn)口12四位閥門13污液分配器14清洗噴嘴15清洗液回流管16清洗液收集箱17凈液箱 3)負(fù)壓過濾機(jī)
負(fù)壓過濾機(jī)是目前應(yīng)用最為廣泛的一種過濾形式，負(fù)壓過濾機(jī)又有多種形式。負(fù)壓過濾機(jī)主要有紙帶負(fù)壓過濾機(jī)、霍夫曼負(fù)壓過濾機(jī)等幾種形式。
3.1）紙帶式負(fù)壓過濾機(jī)
圖8為我公司生產(chǎn)的紙帶負(fù)壓過濾機(jī)。紙帶負(fù)壓過濾機(jī)是一個大箱體，在箱體的底部有一個負(fù)壓室，負(fù)壓室上部與臟液箱之間用一個不銹鋼濾紙支架分開。污液進(jìn)進(jìn)污液箱后，切削液通過過濾介質(zhì)進(jìn)進(jìn)負(fù)壓室，泵從負(fù)壓室抽走凈液供給機(jī)床使用。在泵的抽吸作用下，負(fù)壓室會形成一個負(fù)壓，加速介質(zhì)的過濾速度，當(dāng)雜質(zhì)在濾紙上堆積形成的“濾餅”，達(dá)到一定厚度時，負(fù)壓室內(nèi)的真空繼電器會啟動排污刮板驅(qū)動濾紙運行一段間隔，使臟紙走出過濾區(qū)，同時走進(jìn)一段新紙，繼續(xù)過濾。紙帶負(fù)壓過濾機(jī)過濾速度快，過濾精度高，對切削液無要求。