介紹軋制油精密過濾的工藝流程及精密過濾機的構(gòu)造特點；簡述了精濾機工作中產(chǎn)生故障的原因并指出維護措施。 
軋制油是一種在礦物基礎(chǔ)油中加入適當(dāng)添加劑以滿足軋制工藝要求的混合液體，其理化指標(biāo)很接近通常所說的煤油。在鋁箔的軋制過程中，軋制油的作用有兩方面，一方面為工藝潤滑，另一方面為工藝?yán)鋮s。 
由于壓延過程中軋制油被軋材表面磨下的細(xì)微鋁粉以及一些外界雜質(zhì)污染，因此必須使流回油箱的污油進行不間斷過濾，以保證軋制油重復(fù)使用的潔凈度。傳統(tǒng)過濾方式是通過帶有一定孔隙的過濾介質(zhì)，其孔隙大小限制了過濾精度的提高。精濾機是由具有一定負(fù)壓噴射器向特制的過濾介質(zhì)上噴吹硅藻土等助濾劑，在達到一定厚度的過濾層后，即形成過濾能力，由于在軋制過程中不斷添加助濾劑，從而其過濾精度和過濾效率大為提高，與不定帶式和網(wǎng)式過濾機相比，精濾機有以下主要特點： 
（1）過濾機的過濾過程是在多層平板式過濾箱中并聯(lián)進行，濾箱的層數(shù)和垛數(shù)可根據(jù)過濾流量進行增減； 
（2）過濾機為立式，將濾網(wǎng)、濾紙、助濾劑等集中一體，結(jié)構(gòu)緊湊，充分利用空間位置，占地面積小； 
（3）過濾及清洗過程的全部操作由專門設(shè)計的凸輪程序控制器和周期脈動時間繼電器控制，除換紙程序時間為人工控制外，過濾箱清理、預(yù)涂和補充助濾劑等程序全部實現(xiàn)自動操作。 
1  軋制油精密過濾機的結(jié)構(gòu)特點 1.1精濾機關(guān)鍵部件 1.1.1機體部分關(guān)鍵部件 （1）過濾箱部分 
過濾箱由多層濾板疊加而成，形成并聯(lián)的過濾箱，主要完成過濾劑的預(yù)涂、油澄清過濾和循環(huán)清洗等工序，是精濾機的關(guān)鍵部件。每層過濾箱內(nèi)部分為上下兩腔即凈油腔和污油腔，兩腔之間鋪設(shè)過濾網(wǎng)及無紡布，無紡布上面噴積硅藻土等助濾劑，形成過濾層。 
（2）過濾箱壓緊—提升裝置 
過濾箱在清洗、預(yù)涂、正常過濾過程中需保證每層濾板之間密封良好，并在換紙過程中將各層濾板提升起來進行換紙。此過程通過螺旋千斤頂完成，即電機經(jīng)擺線減速機、安全摩擦離和器、蝸桿驅(qū)動蝸輪，帶動絲杠使過濾箱完成箱體打開和全部動作。 
兩濾板之間鋪設(shè)的濾紙，由于毛細(xì)現(xiàn)象，可能會有濾液滲出，故在每個濾板表面有個真空槽，在過濾泵工作時，由于噴射器的吸空作用，可使由于毛細(xì)現(xiàn)象引起的漏油吸入真空槽，經(jīng)噴射器返回污油箱。 
1.1.2液壓及氣動管路控制系統(tǒng)關(guān)鍵部件 
由于精密過濾機嚴(yán)格要求環(huán)境防爆，所以驅(qū)動指令由電信號控制氣動閥驅(qū)動液壓元件動作，防止在有爆鳴氣體形成的場合出現(xiàn)電火花。 
（1）流量控制閥CV2A 
CV2A是精濾機的關(guān)鍵元件，是一種特殊的空氣控制膜片閥，它與反饋型先導(dǎo)減壓閥PCV2一起組成流量控制閥。當(dāng)助濾劑涂層薄時，系統(tǒng)壓力低，過濾泵出口管路壓力低，作用在PCV2膜片上的油壓低，由于彈簧作用，PCV2排氣口排入大氣量小，入口氣壓升高，故PCV2作用在CV2A膜片上的氣壓大，CV2A的進油口開度小，進油流量小，隨著助濾劑涂層厚度增加，CV2A的進油口的開度增大，污油流量增大。若過濾泵出口側(cè)管路無壓力，CV2A將關(guān)閉，若壓力升高，CV2A將打開。 
（2）主機進給控制閥CV9（吸土閥） 
CV9是活塞式常閉閥，在預(yù)涂周期時通過氣動電磁閥打開此閥，將經(jīng)攪拌后的助濾劑吸出，斷電時彈簧復(fù)位關(guān)閉。閥打開時間長短由時間繼電器定時控制，即實現(xiàn)定量吸土。 
2  精濾機的過濾流程 2.1助濾劑添加 
鋁箔軋制軋機油精濾機是通過具有一定負(fù)壓的噴射器向過濾紙上按時間和比例噴吹助濾劑，在達到一定厚度的過濾層后，即可形成過濾能力。由于在過濾過程中不斷添加過濾劑，從而使其過濾精度得到保證，使過濾效率大為提高。 
助濾劑是硅藻土和活性白土的混合物。硅藻土是一種硅酸鹽材料，其主要特點為比重輕、難溶孔隙多，并且不與油發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)。在過濾過程中，硅藻土的作用表現(xiàn)在兩方面：一是在過濾紙上形成孔隙約為1um左右的多孔濾餅，能把軋制油中直徑大于或等于1um的固態(tài)粒子機械地過濾掉；二是硅藻土能夠防止固態(tài)污物在過濾紙上形成板結(jié)的濾餅。但硅藻土只能將大于或等于1um固態(tài)污物濾掉，而一些小于1um的金屬粒子、金屬皂液和膠體污物是過濾不掉的，所以必須采用不同于機械過濾的方法將這些雜質(zhì)過濾。活性白土即可達到此目的。活性白土是一種帶有極性的粘土物質(zhì)，其粒子尺寸一般為5~15um，能吸附比它細(xì)小的極性粒子，故在過濾過程中吸附在極性污物所形成的附著物大于5um，可被硅藻土的孔隙過濾掉，從而達到理想的過濾效果。 
混合箱中助濾劑應(yīng)在一個過濾周期即將結(jié)束之前進行充填，為下一周期做好準(zhǔn)備。 
助濾劑添加系統(tǒng)由攪拌器、噴射器、控制閥、電磁閥和時間繼電器組成，在混合箱中，助濾劑與軋制油混合攪拌。混合液由吸土閥CV9和噴射器EJ-3吸入到過濾泵入口，經(jīng)過濾系統(tǒng)噴吹在過濾紙上。 
2.2預(yù)涂過程 
過濾箱清洗完畢后，即轉(zhuǎn)入預(yù)涂工序，為形成過濾能力、正常過濾作好準(zhǔn)備，在預(yù)涂過程中因過濾精度尚無保證，故通過過濾箱的油液仍按污油處理，返回污油箱。 
在預(yù)涂階段，污油輸入閥CV2B、循環(huán)閥CV5處于接通狀態(tài)，噴射器EJ-3將助濾劑由混合箱連續(xù)噴射到過濾泵入口側(cè)，混有助濾劑的污油，由過濾泵經(jīng)流量控制閥CV2A、污油輸入閥CV2B送入過濾箱上腔，助濾劑就沉降在濾板上，污油工作液通過過濾層后，經(jīng)循環(huán)閥CV5回到污油箱。在此期間，濾板上大約復(fù)上一層1mm厚的助濾劑后，噴射器即進入連續(xù)噴射狀態(tài)，開始轉(zhuǎn)入正常的過濾過程。 
2.3正常過濾過程 
污油箱中需要過濾的污油，由過濾泵經(jīng)CV2A、CV2B送入過濾箱上腔，過濾后的凈油由過濾箱下腔經(jīng)凈油輸出閥CV4送入凈油箱。經(jīng)采樣化驗，過濾后的軋制油能達到7級精度。為了不斷形成新的過濾能力，在過濾過程中混合箱中攪拌好的助濾劑隨污油一起經(jīng)主機進給閥CV9，由噴射器EJ-3斷續(xù)噴射到過濾泵入口處，并與污油一起由過濾泵送到過濾箱上腔后，助濾劑就沉降在過濾板上。在整個過濾過程中，由時間控制器間隔控制CV9每隔30秒鐘連續(xù)打開、關(guān)閉，使助濾劑經(jīng)噴射器斷續(xù)噴射到過濾泵入口側(cè)。 
2.4過濾箱清洗過程 
過濾進行到一定循環(huán)周期以后，過濾層就會因堵塞而逐漸失去過濾能力，無法保證油的精度和流量，致使過濾機入口壓力升高，達到極限值4.2kg/cm2時，過濾機進入清洗周期。 
清洗過濾過程包括通入壓縮空氣將過濾箱中污油吹回污油箱，吹干濾層使助濾劑成干餅狀，再將過濾箱開啟運出濾餅，引入新的濾紙，合箱后壓緊。 
在清洗過程開始，污油輸入閥CV2A、凈油輸出閥CV4關(guān)閉，清洗回油閥CV3及吹風(fēng)閥CV7打開，壓縮空氣由氣源經(jīng)分水濾氣器、減壓閥、油霧器、吹風(fēng)閥CV7吹入過濾箱上腔，污油經(jīng)清洗回油閥CV3被吹回污油箱內(nèi)。上腔空氣吹完后，清洗回油閥CV3關(guān)閉，循環(huán)閥CV5打開，壓縮空氣通過濾板再將下腔污油經(jīng)CV5吹回污油箱，過濾箱內(nèi)污油排空，助濾劑干燥成濾餅后，打開過濾箱，運走濾餅及廢濾紙，續(xù)入新的濾紙，并夾緊過濾箱，下一預(yù)涂過程即可開始。 
上述操作，除運紙和開始夾緊過濾箱需按手動按鈕外，其它操作均由凸輪程序控制器自動控制。 
4  結(jié)束語 
隨著用戶對鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，軋機對軋制油品質(zhì)的要求也越來越嚴(yán)格。因此，軋制油的精密過濾就顯得非常重要，這就對過濾設(shè)備的性能提出了更高的要求；同時也要求維護人員認(rèn)真管理、維護精心，在工作中不斷積累經(jīng)驗，確保精密過濾裝置正常運行，才能滿足市場發(fā)展的需要。